رولینګ بیرنگونه هغه اصلي برخې دي چې په میخانیکي انجینرۍ کې په پراخه کچه کارول کیږي، او د دوی فعالیت په مستقیم ډول د ټول ماشین عملیاتي اعتبار اغیزه کوي. د رولینګ بیرنگ برخو سختۍ ازموینه د فعالیت او خوندیتوب ډاډمن کولو لپاره یو له شاخصونو څخه دی. د نړیوال معیارونو ISO 6508-1 "د رولینګ بیرنگ برخو سختۍ لپاره د ازموینې میتودونه" د برخو سختۍ ازموینې لپاره تخنیکي اړتیاوې مشخص کوي، پشمول د لاندې مینځپانګو:
۱. د تودوخې وروسته د بیرینګ برخو لپاره د سختۍ اړتیاوې؛
۱） د لوړ کاربن کرومیم لرونکي فولاد (GCr15 لړۍ):
د تودوخې وروسته سختۍ معمولا د 60 ~ 65 HRC (د راک ویل سختۍ C پیمانه) په حد کې وي؛
لږ تر لږه سختۍ باید د 60 HRC څخه کمه نه وي؛ که نه نو، د اغوستلو مقاومت به کافي نه وي، چې د وخت دمخه اغوستلو لامل کیږي؛
د موادو د ډیرې ماتېدو څخه د مخنیوي لپاره، چې ممکن د اغیزې بار لاندې د ماتېدو لامل شي، اعظمي سختوالی باید له 65 HRC څخه ډیر نه وي.
۲) د ځانګړو کاري شرایطو لپاره مواد (لکه کاربورایز شوی بیرینګ سټیل، د لوړ تودوخې بیرینګ سټیل):
د کاربورایز شوي بیرینګ فولاد (لکه 20CrNiMo): د تودوخې وروسته د کاربورایز شوي طبقې سختۍ عموما 58 ~ 63 HRC وي، او د اصلي سختۍ نسبتا ټیټه وي (25 ~ 40 HRC)، کوم چې د سطحې اغوستلو مقاومت او د اصلي سختۍ توازن کوي؛
د لوړ تودوخې لرونکی فولاد (لکه Cr4Mo4V): د لوړې تودوخې چاپیریال کې د تودوخې وروسته، سختۍ معمولا په 58 ~ 63 HRC کې پاتې کیږي ترڅو په لوړه تودوخه کې د اغوستلو مقاومت اړتیاوې پوره کړي.
۲. د لوړې تودوخې د تودوخې وروسته د بیرینګ برخو لپاره د سختۍ اړتیاوې؛
د ۲۰۰ درجو سانتي ګراد ریس وی ۶۰ – ۶۳HRC فولادو بال ۶۲ – ۶۶HRC رولر ۶۱ – ۶۵ HRC
د ۲۲۵ درجو سانتي ګراد ریس وی ۵۹ – ۶۲HRC فولادو بال ۶۲ – ۶۶HRC رولر ۶۱ – ۶۵ HRC
۲۵۰ درجې سانتي ګراد ریس وی ۵۸ – ۶۲HRC فولادو بال ۵۸ – ۶۲HRC رولر ۵۸ – ۶۲ HRC
۳۰۰ درجې سانتي ګراد ریس وی ۵۵ – ۵۹HRC فولادي بال ۵۶ – ۵۹HRC رولر ۵۵ – ۵۹ HRC
۳. د سختۍ ازموینې کې د ازمول شوي نمونو لپاره اساسي اړتیاوې، او همدارنګه د ازموینې مختلف مشخصات لکه د سختۍ ازموینې میتودونو انتخاب، د ازموینې ځواک، او د ازموینې موقعیت.
۱) د راک ویل سختۍ ټیسټر لپاره د ازموینې قوتونه: ۶۰ کیلو ګرامه، ۱۰۰ کیلو ګرامه، ۱۵۰ کیلو ګرامه (۵۸۸.۴ این، ۹۸۰.۷ این، ۱۴۷۱ این)
د ویکرز سختۍ ټیسټر د ازموینې ځواک حد خورا پراخه دی: 10g~100kg (0.098N ~ 980.7N)
د لیب سختۍ ټیسټر لپاره د ازموینې ځواک: ډول D د ازموینې ځواک (د اغیزې انرژۍ) لپاره ترټولو پراخه کارول شوی مشخصات دی، چې د ډیری دودیزو فلزي برخو لپاره مناسب دی.
۲) د ازموینې میتود لپاره لاندې انځور وګورئ
| د لړۍ شمیره | د برخې مشخصات | د ازموینې طریقه | تبصرې |
| ۱ | ډي < ۲۰۰ | ایچ آر ای، ایچ آر سي | لومړیتوب HRC ته ورکول کیږي |
| بₑ≥۱.۵ | |||
| Dw≥۴.۷۶۲۵~۶۰ | |||
| 2 | بₑ<۱.۵ | HV | په مستقیم ډول یا د نصبولو وروسته ازموینه کیدی شي |
| Dw<4.7625 < | |||
| 3 | د ≥ ۲۰۰ | د HLD | ټول رولینګ بیرینګ برخې چې د بنچ ټاپ سختۍ ټیسټر کې د سختۍ لپاره نشي ازمول کیدی د لیب میتود لخوا ازمول کیدی شي. |
| بₑ ≥ ۱۰ | |||
| Dw≥ ۶۰ | |||
| یادونه: که چیرې کاروونکي د سختۍ ازموینې لپاره ځانګړي اړتیاوې ولري، نو د سختۍ ازموینې لپاره نورې طریقې غوره کیدی شي. | |||
| د لړۍ شمیره | د ازموینې طریقه | د برخې مشخصات/ملي متره | د ازموینې ځواک/N |
| ۱ | د بشري حقونو خپلواک کمیسیون | bₑ ≥ 2.0، Dw≥ ۴.۷۶۲۵ | ۱۴۷۱.۰ |
| 2 | ایچ آر ای | bₑ > ۱.۵ ~ ۲.۰ | ۵۸۸.۴ |
| 3 | HV | bₑ > ۱.۲ ~ ۱.۵، دw≥ ۲.۰ ~ ۴.۷۶۲۵ | ۲۹۴.۲ |
| 4 | HV | bₑ > 0.8 ~ 1.2، Dw≥ ۱ ~ ۲ | ۹۸.۰۷ |
| 5 | HV | bₑ > 0.6 ~ 0.8، Dw≥ ۰.۶ ~ ۰.۸ | ۴۹.۰۳ |
| 6 | HV | bₑ < 0.6، دw< ۰.۶ | ۹.۸ |
| 7 | د HLD | bₑ ≥ ۱۰، دw≥ ۶۰ | 0.011 J (جول) |
په ۲۰۰۷ کال کې د هغې له پلي کیدو راهیسې، په معیار کې مشخص شوي ازموینې میتودونه په پراخه کچه د بیرینګ تولیدي تصدیو کې د تولید پروسې کیفیت کنټرول کې پلي شوي دي.
د پوسټ وخت: اګست-۲۰-۲۰۲۵
