PEEK (پولیټریتیرکیټون) یو لوړ فعالیت لرونکی مرکب مواد دی چې د PEEK رال سره د کاربن فایبر، شیشې فایبر، او سیرامیک په څیر تقویه کونکو موادو سره یوځای کولو سره جوړ شوی. د PEEK مواد د لوړ سختۍ سره د سکریچونو او خارښت په وړاندې ډیر مقاومت لري، او د اغوستلو مقاومت لرونکي برخو او برخو تولید لپاره مناسب دی چې لوړ ځواک ملاتړ ته اړتیا لري. د PEEK لوړ سختۍ دا توان ورکوي چې حتی د میخانیکي فشار او اوږدمهاله کارونې وروسته هم خپل شکل وساتي، چې دا په پراخه کچه په فضا، موټرو، طبي او نورو برخو کې کارول کیږي.
د PEEK پولیمر مرکب موادو لپاره، د راک ویل سختۍ د هغې د فعالیت ارزولو لپاره یو له مهمو شاخصونو څخه دی. د راک ویل سختۍ د ازموینې اصل د انډینټیشن میتود پراساس دی، کوم چې د موادو د سختۍ ارزښت د یو ځانګړي انډینټ لخوا تولید شوي انډینټیشن ژوروالي اندازه کولو سره ټاکي چې د ځانګړي ازموینې ځواک لاندې د موادو سطحې ته فشار ورکوي. سربیره پردې، دا هم اړینه ده چې د هغې میخانیکي ملکیتونه د هغې د تناسلي ځواک، د خم کولو ځواک، د اغیز ځواک، او نورو ازموینې له لارې ازموینه وشي، او د نړیوال یا ملي معیارونو لکه ISO، ASTM، او نورو تعقیبولو لپاره معیاري ازموینې ترسره شي ترڅو د هغې د کیفیت او فعالیت ثبات ډاډمن شي، او په اړوندو برخو کې د هغې د غوښتنلیک خوندیتوب او اعتبار ډاډمن شي.
د راک ویل سختۍ ازموینې پایلې کولی شي په مستقیم ډول د PEEK پولیمر مرکب موادو وړتیا منعکس کړي چې د پلاستيکي خرابوالي په وړاندې مقاومت وکړي. د راک ویل لوړ سختۍ پدې معنی ده چې مواد قوي سکریچ او اغوستلو مقاومت لري، کوم چې د فضا په ډګر کې د برخو د تولید لپاره خورا مهم دی، ډاډ ترلاسه کوي چې برخې کولی شي په پیچلي میخانیکي چاپیریال او سختو شرایطو کې په ثابت او اوږدمهاله توګه کار وکړي؛ کله چې د موټرو په ډګر کې د انجن پرزو او لیږد سیسټم برخو جوړولو لپاره کارول کیږي، د لوړ سختۍ PEEK مرکب مواد کولی شي په مؤثره توګه د پرزو خدمت ژوند او اعتبار ښه کړي؛ په طبي برخه کې، کله چې د جراحي وسایلو یا امپلانټونو جوړولو لپاره کارول کیږي، مناسب سختۍ نه یوازې د وسیلې عملیاتي فعالیت ډاډمن کولی شي، بلکې د امپلانټ او انساني نسج ترمنځ ښه میخانیکي مطابقت هم پوره کولی شي. په ورته وخت کې، د راک ویل سختۍ ازموینې پایلې د کیفیت کنټرول لپاره د کلیدي اساس په توګه هم کارول کیدی شي، د تولید پروسې په جریان کې د PEEK موادو فعالیت ثبات څارلو لپاره کارول کیږي، او په خامو موادو، پروسس ټیکنالوژۍ او نورو فکتورونو کې د بدلونونو له امله د کیفیت ستونزې په چټکۍ سره کشف کولو لپاره کارول کیږي.
کله چې د PEEK موادو د راک ویل سختۍ ازموینه کوئ، د انډینټر ډول او د ازموینې ځواک باید د موادو ځانګړتیاو او د ممکنه سختۍ حد سره سم په مناسب ډول وټاکل شي. په عام ډول کارول شوي پیمانه کې HRA، HRB، HRC، HRE، HRR، HRL، HRM، او نور شامل دي.
د رسمي ازموینې څخه مخکې، ډاډ ترلاسه کړئ چې د PEEK موادو د ازموینې سطحه فلیټ، نرمه او د تیلو، اکسایډ طبقې یا نورو ناپاکۍ څخه پاکه ده ترڅو د ازموینې پایلو دقت ډاډمن شي. نمونه په کلکه د سختۍ ټیسټر په کاري بینچ کې ځای په ځای کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې نمونه د ازموینې پرمهال حرکت نه کوي. هر ځل چې ازموینه ترسره کیږي، د سختۍ ټیسټر عملیاتي پروسیجرونه باید په کلکه تعقیب شي، او د ازموینې ځواک باید ورو ورو پلي شي ترڅو د اغیزې بارولو څخه مخنیوی وشي. وروسته له دې چې د ازموینې ځواک د ټاکل شوي وخت لپاره ثبات شي، د انډینټیشن ژوروالي سره سم د راک ویل سختۍ ارزښت ولولئ او ثبت کړئ. د ډیرو استازو معلوماتو ترلاسه کولو لپاره، ډیری اندازه کول عموما په مختلفو ځایونو کې ترسره کیږي، لکه د 5 یا ډیرو مختلفو ازموینې نقطو غوره کول، او بیا د اندازه کولو پایلې په احصایوي ډول تحلیل کیږي ترڅو پیرامیټرونه محاسبه کړي لکه د اوسط ارزښت او معیاري انحراف.
د پوسټ وخت: اپریل-۱۸-۲۰۲۵
