د فلزي سطحې پوښونو لکه زنک پلیټینګ او کرومیم پلیټینګ لپاره د مایکرو ویکرز سختۍ ازموینې کې د ازموینې ځواک انتخاب

د فلزي پوښونو ډیری ډولونه شتون لري. مختلف پوښونه د مایکرو هارډنس ازموینې کې مختلف ازموینې ځواکونو ته اړتیا لري، او د ازموینې ځواکونه په ناڅاپي ډول نشي کارول کیدی. پرځای یې، ازموینې باید د معیارونو لخوا وړاندیز شوي د ازموینې ځواک ارزښتونو سره سم ترسره شي. نن ورځ، موږ به په عمده توګه د زنک پوښونو یا زنک-المونیم-مګنیزیم الیاژ پوښونو مایکرو ویکرز سختۍ ازموینه معرفي کړو چې په فولادو باندې پلي کیږي.

۱. د زنک کوټینګونو (یا المونیم-مګنیزیم کوټینګونو) د لوړ کیفیت لرونکي فلزاتوګرافیک نمونو چمتو کول د کوټینګ ازموینې لومړی ګام دی. د زنک کوټینګ نمونو چمتو کول ډیری مرحلې لري، پشمول د نمونې اخیستلو، نصبولو، او دمخه پیس کولو او پالش کولو. د داسې نمونو چمتو کولو هدف د ورک پیس کراس سیکشنل سطح په یوه نرم، فلیټ سطح کې پیس کول دي چې د ویکرز انډینټیشنونو روښانه لید ته اجازه ورکوي، د سختۍ ارزښتونو ترلاسه کولو لپاره د انډینټیشن ابعادو دقیق اندازه کول اسانه کوي.

۲. د زنک پوښونو د سختۍ ازموینې لپاره: څرنګه چې د زنک پوښونه نسبتا ضخامت لري، د سختۍ ازموینې د مختلفو ازموینو ځواکونو سره ترسره کیدی شي. په ورته نمونه کې، د ازموینې ځواک څومره کوچنی وي، د انډینټیشن اندازه کوچنۍ وي؛ برعکس، د ازموینې ځواک څومره لوی وي، د انډینټیشن اندازه همدومره لویه وي. که چیرې د انډینټیشن شاوخوا پوښ د درز یا خرابوالي نښې وښيي، نو د ازموینې کوچنۍ ځواک باید غوره شي. دا پروسه تر هغه وخته پورې تکرار کیږي تر څو چې د ویکرز انډینټیشن شاوخوا پوښ د خرابوالي پرته نسبتا روغ پاتې شي - دا د ازموینې ځواک کچه د نمونې لپاره مناسبه ده.

۲.۱ د کوټینګ مختلف ضخامت د ځانګړو ازموینې ځواک سلسلې سره مطابقت لري، کوم چې د ازموینې پایلو د تحریف څخه مخنیوي لپاره خورا مهم دی. لاندې د عام کوټینګونو (زنک پلیټینګ، کرومیم پلیټینګ) لپاره د ازموینې ځواک انتخاب لپاره یوه حواله ده، چې د مایکرو ویکرز سختۍ ټیسټرونو (HV) لپاره پلي کیږي:

د پوښ ډول کوټ کول
ضخامت
(مټر)
سپارښتنه وکړئ
د ازموینې ځواک
(gf)
اړونده
د HV پیمانه
مهم احتیاطي تدابیر
زنک
پلیټ کول
۵ ~ ۱۵ ۲۵ ~ ۵۰ HV0.025، HV0.05 د زنک پلیټینګ نسبتا نرم دی (معمولا HV50~150)؛ کوچنی ځواک د ډیر خم کیدو مخه نیسي.
زنک
پلیټ کول
۱۵ ~ ۵۰ ۵۰ ~ ۱۰۰ HV0.05، HV0.1 لکه څنګه چې ضخامت زیاتیږي، ځواک په مناسب ډول لوړ کیدی شي ترڅو د واضح انډیټیشن څنډې ډاډمن شي.
کرومیم
پلیټ کول
۱ ~ ۵ ۱۰ ~ ۲۵ HV0.01، HV0.025 سخت کرومیم (HV800~1200) لوړ سختوالی لري؛ کوچنی ځواک د انډینټر زیان مخه نیسي.
کرومیم
پلیټ کول
۵ ~ ۲۰ ۲۵ ~ ۱۰۰ HV0.025، HV0.1 کله چې ضخامت ~10μm وي، HV0.1 ځواک دقت او موثریت متوازن کوي.
مرکب
کوټ کول
<۵ ۲۵٪ HV0.01، HV0.025 د زنک-نیکل الیاژ او کرومیم-نیکل الیاژ په څیر پوښونو لپاره، په کلکه د پوښ دننه د ننوتلو مخه ونیسئ.

۲.۲ نور مهم اغیزمن عوامل

د ضخامت سربیره، لاندې دوه فکتورونه به د ازموینې ځواک انتخاب نور هم تعدیل کړي، او د حقیقي سناریوګانو پر بنسټ قضاوت ته اړتیا لري:

د پوښ د سختۍ حد:

نرم پوښونه (د مثال په توګه، د زنک پلیټینګ، HV < 200): که چیرې د ازموینې ځواک ډیر کوچنی وي، نو د پوښښ د پلاستيکي خرابوالي له امله ممکن نښې تیاره شي. سپارښتنه کیږي چې د وړاندیز شوي حد پورتنۍ حد غوره کړئ (لکه، ضخامت 10 μm، د 50gf ازموینې ځواک غوره کړئ).

سخت پوښونه (د مثال په توګه، د کرومیم پلیټینګ، HV > 800): د ​​لوړ سختۍ پایله د کوچنیو انډیټیشنونو رامینځته کول دي، نو د ازموینې ځواک باید ډیر کوچنی نه وي (لکه، ضخامت 5 μm، د 25gf ټیسټ ځواک غوره کړئ) ترڅو د انډیټیشن ډیګونل د اندازه کولو غلطۍ د ±5٪ څخه ډیریدو مخه ونیسي.

۲.۳ د معیارونو او مشخصاتو اړتیاوې

مختلف صنعتونه روښانه معیارونه لري. د مثال په توګه:

د موټرو صنعت معمولا د ISO 14577 (د وسایلو د ننوتلو ازموینه) غوره کوي، کوم چې د کوټینګ ضخامت سره سم د ځواک ارزښت تنظیم کولو ته اجازه ورکوي؛

عمومي صنعت ASTM E384 ته اشاره کوي، کوم چې اړتیا لري چې د انډینټیشن ډیګونال د کوټینګ ضخامت ≤ 1/2 او د انډینټر ټیپ د شعاع ≥ 10 ځله وي (د ټیپ اغیز څخه مخنیوي لپاره).

په پایله کې، د فلزي پوښونو د مایکرو ویکرز سختۍ ازموینې لپاره د ازموینې ځواک انتخاب باید د "لومړی ضخامت، د سختۍ تنظیم، او معیاري تضمین" منطق تعقیب کړي:

لومړی، د کوټینګ ضخامت پراساس د ازموینې ځواک حد وټاکئ (پورته جدول ته مراجعه وکړئ)؛

د قوې ارزښت د پوښ د سختوالي سره سم تنظیم کړئ (د نرم پوښونو لپاره پورتنۍ حد او د سخت پوښونو لپاره ټیټ حد غوره کړئ)؛

په پای کې، د صنعت معیارونو سره سمون ولرئ (لکه ISO 14577 او ASTM E384) ترڅو د ازموینې پایلو اعتبار ډاډمن شي.

د مایکرو ویکرز د سختۍ ازموینه


د پوسټ وخت: سپتمبر-۰۳-۲۰۲۵